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線切割加工鋁材質(zhì)精密零部件時斷絲和變形問題解決方法


數(shù)控線切割加工的精確度很高,線切割機(jī)床是精密五金加工企業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。鋁材質(zhì)由于其本身的特點(diǎn),切割時會有一定的難度。線切割加工鋁件時,容易出現(xiàn)斷絲以及工件變形的問題。下面就針對這兩個問題,淺談一下精密機(jī)械加工企業(yè)在遇到此類的問題時的解決方法。針對線切割加工時斷絲的問題,采用對上下絲架饋電塊的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以此來防止饋電塊磨損的溝槽引起的夾絲、斷絲現(xiàn)象,從而引起精密機(jī)械加工效率低,加工表面的多次的切割所起的材料浪費(fèi)以及精密五金加工件質(zhì)量下降等問題的產(chǎn)生。


在實(shí)際操作的時候,如果被加工件材料的厚度超過40毫米時,一般在加工34小時后,就要把饋電塊旋轉(zhuǎn)一個角度,中間再旋轉(zhuǎn)一次,這樣就可以有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在加工的過程中,當(dāng)精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候,必須要先進(jìn)行鋁絲直徑的測量,及時的進(jìn)行補(bǔ)償修改,以此來保證尺寸精度的要求。

針對精密五金加工過程易變形的解決方法:加工件在進(jìn)行切割之前,首先應(yīng)該進(jìn)行有效的熱處理,以此來消除材料的內(nèi)應(yīng)力,這樣在進(jìn)行切割時,就不會出現(xiàn)重大的變形現(xiàn)象,可以有效地保持精密五金加工件尺寸的穩(wěn)定性。在進(jìn)行外輪廓的加工時,通常情況下,可以采用不打穿絲孔從毛坯外側(cè)切入的方法,采用這種方法很容易造成材料的內(nèi)應(yīng)力釋放而導(dǎo)致工件變形現(xiàn)象的發(fā)生,從而使零件加工的精度度有所下降,在加工的時候,為了避免和減少此現(xiàn)象的發(fā)生,可以采用打穿絲孔加工的方法,這樣可以保持毛坯輪廓的封閉性,降低精密機(jī)械加工過程中應(yīng)力變形現(xiàn)象的產(chǎn)生。在加工精度要求較高的零件時,應(yīng)該采用二次切割法進(jìn)行切割。

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